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Notre entreprise

Une sélection de carrelages intérieurs et extérieurs, parfaits pour embellir votre maison.

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  • Thermolaquage par un professionnel de peinture jaune

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Nos traitements de surface

Transformez votre salle de bains en un espace agréable grâce à notre sélection de produits.

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  • Sablage en très gros plan

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Nos produits

Assortiment varié de mitigeurs et d'éviers en divers matériaux : tectonite, céramique...

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  • Mobilier en acier d'extérieur

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Tout le nécessaire pour le carrelage, de la pose à la finition, en un seul lieu.

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Thermolaquage par un professionnel

Métallisation : protégez vos pièces métalliques à Nancy

Assurez une protection de vos pièces métalliques contre la corrosion, surtout en extérieur, grâce à nos services de métallisation (projection de zinc).


BRETON INDUSTRIE réalise la métallisation de vos supports en acier ou en fonte dans tout le département de Meurthe-et-Moselle depuis plus de 20 ans maintenant. Grâce à notre savoir-faire en métallisation, nous proposons une protection optimale contre la corrosion pour vos pièces métalliques en extérieur.


Notre quête d’excellence et de qualité a distingué notre entreprise comme le partenaire privilégié pour la métallisation, le grenaillage et le thermolaquage dans tout le département de Meurthe-et-Moselle.

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  • Métallisation par un professionnel

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Qu’est-ce que la métallisation ? Une technique de métallisation anticorrosion

La métallisation est un procédé qui utilise un arc électrique pour fondre un alliage Zinc-Aluminium, lequel est ensuite atomisé et projeté sur une surface préparée.


Ce procédé, utilisant l’alliage DUNOIS, est particulièrement efficace pour protéger les structures métalliques contre les agressions chimiques :

  • Composant Zinc : il conserve les propriétés intrinsèques du zinc, offrant une protection cathodique essentielle pour la fonte et l’acier.
  • Composant Aluminium : il apporte une stabilité chimique et mécanique accrue, ainsi qu’une résistance aux chocs thermiques.


L’alliage Zinc-Aluminium, utilisé pour protéger l’acier ou la fonte, agit comme un revêtement anodique. En cas de défaut de surface, une pile locale se forme, se corrodant pour protéger le métal de base, assurant ainsi une protection anticorrosion efficace.


Pour éviter toute propagation de rouille sur votre support métallique et bloquer le processus de corrosion, faites appel à nos experts qui maîtrisent à la perfection ce traitement.

Les avantages de la métallisation :
une
protection accrue contre la corrosion

La métallisation offre une protection renforcée contre la corrosion pour vos pièces en acier. En appliquant une couche protectrice en alliage de zinc, vos pièces métalliques bénéficient d’une durée de vie prolongée et d’une résistance optimale.


La métallisation constitue également une base idéale pour préparer vos pièces avant le thermolaquage, assurant une adhérence optimale et une finition impeccable.

Nos points forts

+ 500

clients satisfaits

+ 1000

projets réussis par an

+ 20 ans

d'expérience

100 %

Innovation et qualité

10 H

d'amplitude quotidienne

Les produits sur lesquels on peut réaliser une métallisation

Voici une liste non-exhaustive des différents supports métalliques sur lesquels on peut réaliser une métallisation : 

  • Mobilier jaune

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en chiffres

Quelques chiffres techniques généraux sur la métallisation 

01

Épaisseur de la Couche Métallique

Épaisseur typique de la couche métallisée : 50 à 150 micromètres.

Épaisseur maximale possible : jusqu’à 500 micromètres dans certains cas spécifiques.

02

Température de Travail

Température de dépôt pour la métallisation par projection thermique : généralement entre 200°C et 500°C.


Température de fusion des métaux utilisés : varie en fonction du métal, par exemple, l'aluminium fond à 660°C et le zinc à 420°C.

03

Adhérence de la Couche

Adhérence typique de la couche métallisée sur le substrat : supérieure à 10 MPa (mégapascals), avec des variations selon les métaux et les procédés.

04

Résistance à la Corrosion

La métallisation peut offrir une protection contre la corrosion pendant 15 à 30 ans, selon le type de métal utilisé et les conditions environnementales.

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